1. Жардыруучу машинанын иштөө принциби:
Атылуучу жардыруучу машина тазалоочу машинанын негизги компоненти болуп саналат жана анын түзүмү негизинен дөңгөлөктөн, бычактан, багыттуу жеңден, атуу дөңгөлөкүнөн, негизги валдан, капкактан, негизги валдын отургучунан, мотордон жана башкалардан турат.
Атылуучу жардыруучу машинанын дөңгөлөктөрүн жогорку ылдамдыкта айландыруу учурунда борбордон четтөөчү күч жана шамал күчү пайда болот.Снаряд атуу түтүкчөсүнө агып келгенде, ал тездетип, жогорку ылдамдыкта айлануучу атуу бөлүүчү дөңгөлөккө киргизилет.Борбордон тепкич күчтүн таасири астында снаряддар атуу бөлүүчү дөңгөлөктөн жана багыттуу жең терезеси аркылуу ыргытылат жана ыргытыла турган бычактарды бойлото тынымсыз ылдамдатылат.Ыргытылган снаряддар жалпак агымды түзүп, ал даярдалган тетикке тийип, тазалоо жана бекемдөө ролун аткарат.
2. Жардыруучу машинаны монтаждоо, оңдоо, тейлөө жана демонтаждоо боюнча тетиктер төмөндөгүдөй:
1. Жардыруучу машинаны орнотуу кадамдары
1. Атылуучу жардыруучу вал менен подшипникти негизги подшипниктин отургучуна орнотуңуз
2. Комбинациялуу дискти шпиндельге орнотуңуз
3. Корпуска каптал коргоочуларды жана аягы коргоочуларды орнотуңуз
4. Негизги подшипник отургучту жардыруучу машинанын кабыгына орнотуп, аны болттор менен бекитиңиз
5. Дөңгөлөктүн корпусун айкалыштырылган дискке орнотуңуз жана аны болттор менен бекемдеңиз
6. Дөңгөлөктүн корпусуна бычакты орнотуңуз
7. Негизги валга гранулдаткыч дөңгөлөктү орнотуңуз жана аны капкак гайка менен бекитиңиз
8. Жардыруучу машинанын кабыгына багыттоочу жеңди орнотуп, аны басым пластина менен басыңыз.
9. Слайд түтүгүн орнотуңуз
3. Жардыруучу машинаны орнотууда сактык чаралары
1. Атылуучу жардыруучу дөңгөлөк камеранын корпусунун дубалына бекем орнотулууга тийиш, ал эми камеранын корпусу менен ортосуна пломбалоочу резина кошулушу керек.
2. Подшипникти орнотууда подшипникти тазалоого көңүл буруңуз, оператордун колу подшипникти булгабашы керек.
3. Подшипникке майдын тиешелүү көлөмүн толтуруу керек.
4. Кадимки иштөө учурунда, подшипниктин температурасы 35 ℃ ашпоого тийиш.
5. Дөңгөлөктүн корпусу менен алдыңкы жана арткы коргоочу плиталардын ортосундагы аралык бирдей болушу керек, ал эми толеранттуулук 2-4мм ашпоого тийиш.
6. Атылуучу жардыруучу машинанын дөңгөлөктөрү айкалыштырылган дисктин жупталуу бети менен тыгыз байланышта болуп, бурамалар менен бир калыпта бекемделиши керек.
7. Орнотууда багыттуу жең менен атуу бөлүүчү дөңгөлөктүн ортосундагы боштук ырааттуу болушу керек, бул атуу бөлүүчү дөңгөлөк менен снаряддын ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, багыттуу жеңди жаракалоо көрүнүшүн болтурбоо жана атуу жардыруу натыйжалуулугун камсыз кылуу. .
8. Бычактарды орнотуп жатканда, сегиз бычак тобунун салмак айырмасы 5г ашык болбошу керек, ал эми симметриялуу бычактын бир жуп салмагынын айырмасы 3g ашык болбошу керек, антпесе атуу жардыргыч машина чоң титирөөнү жаратат жана ызы-чуу көбөйтүү.
9. Атылуучу жардыруучу машинанын кыймылдаткыч курунун чыңалуусу орточо бекем болушу керек
Төртүнчүдөн, атуу дөңгөлөктүн багыттуу жең терезесин жөнгө салуу
1. Багыттоочу жең терезесинин абалы жаңы жардыруучу машинаны колдонуунун алдында туура жөнгө салынышы керек, ыргытылган снаряддар тазалоочу эффектти камсыз кылуу үчүн тазалана турган даярдалган тетиктин бетине мүмкүн болушунча ыргытылат. жана тазалоочу камеранын эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүнө таасирин азайтат.кийүү.
2. Багыттоочу жең терезесинин абалын төмөнкү кадамдарга ылайык тууралай аласыз:
Жыгачты кара сыя менен боёп (же калың кагазды төшөө) жана аны даярдалган материал тазалана турган жерге кой.
Атылуучу жардыруучу машинаны күйгүзүңүз жана атуу машинасынын атуу түтүгүнө бир аз өлчөмдө снаряддарды кол менен кошуңуз.
Жардыргыч дөңгөлөктү токтотуңуз жана жардыруу курунун абалын текшериңиз.Эгерде чыгаруучу курдун абалы алдыда болсо, багыттоочу жеңди атуу дөңгөлөктөрүнүн багыты боюнча карама-каршы багытта тууралаңыз (сол же оң кол менен айлануу), жана 2-кадамга өтүңүз;Багыттарды тууралоо багыттуу жең, 2-кадамга өтүңүз.
Эгерде канааттандырарлык натыйжаларга жетишилсе, бычактарды, багыт берүүчү гильзаны жана ок бөлүүчү дөңгөлөктү алмаштырууда маалымдама үчүн атуу дөңгөлөктөрүнүн кабыгында багыт берүүчү гильза терезесинин абалын белгилеңиз.
Багыттуу жеңдин эскиришин текшерүү
1. Багыттуу жеңдин тик бурчтуу терезеси кийүүгө абдан оңой.Багыттуу жеңдин тик бурчтуу терезесинин эскирүүсүн тез-тез текшерип туруу керек, андыктан багыттуу жең терезесинин ордун өз убагында тууралоо же багыттуу жеңди алмаштырууга болот.
2. Терезе 10 мм чегинде эскирсе, терезе 5 мм эскирсе, ал эми багыттуу гильза багыт берүүчү гильзанын жайгашуу белгиси боюнча дөңгөлөктүн рулуна каршы 5 мм айлануусу керек.Терезе дагы 5 мм эскирген, ал эми багыттуу жең 5 мм рульге каршы багыттуу жең позициясынын белгиси боюнча айлануусу керек.
3. Терезе 10мм ашык кийсе, багыттуу жеңди алмаштырыңыз
5. Жардыруучу машинанын эскирүүчү бөлүктөрүн текшерүү
Тазалоочу жабдуулардын ар бир нөөмөтүнөн кийин жардыруучу дөңгөлөктүн эскирүүчү бөлүктөрүнүн эскириши текшерилиши керек.Төмөндө бир нече эскирүүгө чыдамдуу тетиктердин шарттары сүрөттөлгөн: бычактар жогорку ылдамдыкта айланган жана эксплуатация учурунда эң оңой эскирүүчү тетиктер болуп саналат, ал эми бычактардын эскиришин тез-тез текшерип туруу керек.Төмөнкү жагдайлардын бири пайда болгондо, бычактарды өз убагында алмаштыруу керек:
Бычактын калыңдыгы 4 ~ 5 мм кыскарган.
Бычактын узундугу 4 ~ 5 мм кыскарган.
Жардыргыч дөңгөлөк катуу титирет.
Текшерүү ыкмасы Эгерде жардыруучу машина техникалык тейлөөчү персонал оңой кире ала турган жардыруу бөлмөсүнө орнотулган болсо, бычактарды жардыруу бөлмөсүндө текшерүүгө болот.Тейлөөчү персонал үчүн жардыруу бөлмөсүнө кирүү кыйынчылык жаратса, алар атуу бөлмөсүнөн тышкаркы бычактарды гана байкай алышат, башкача айтканда, жардыруучу машинанын кабыгын текшерүү үчүн ача алышат.
Жалпысынан, бычактарды алмаштырууда алардын бардыгын алмаштыруу керек.
Эки симметриялык бычактын ортосундагы салмак айырмасы 5г ашпоого тийиш, антпесе атуу жардыруучу машина операция учурунда катуу титирет.
6. Пиллинг дөңгөлөктөрүн алмаштыруу жана тейлөө
Атылуучу бөлүүчү дөңгөлөк атуу дөңгөлөктүн багыттуу жеңине орнотулган, аны түздөн-түз текшерүү оңой эмес.Бирок, бычактар алмаштырылган сайын, пиллинг дөңгөлөктү алып салуу керек, ошондуктан бычактарды алмаштырууда пиллинг дөңгөлөктүн эскиришин текшерүү максатка ылайыктуу.
Атылуучу бөлүүчү дөңгөлөк эскирилип, колдонула берсе, снаряддын диффузиялык бурчу жогорулайт, бул атуу жардыргычтын коргоочусунун эскиришин тездетет жана тазалоо эффектине таасирин тийгизет.
Пеллеттөө дөңгөлөктүн тышкы диаметри 10-12 мм эскирсе, аны алмаштыруу керек
7. Атылуучу жардыруу коргоочу пластинкасын алмаштыруу жана тейлөө
Жардыруучу дөңгөлөктөгү үстүнкү коргоочу, акыркы коргоочу жана каптал коргоочу бөлүктөрү баштапкы калыңдыгынын 1/5 бөлүгүнө чейин эскирилген жана дароо алмаштырылышы керек.Болбосо, снаряд жарылуучу дөңгөлөктүн корпусуна кирип кетиши мүмкүн
8. Жардыруучу машинанын эскирүүчү бөлүктөрүн алмаштыруу ырааттуулугу
1. Негизги кубаттуулукту өчүрүңүз.
2. Жылдыруучу түтүктү алып салыңыз.
3. Бекетүүчү гайканы алып салуу үчүн розетка ачкычын колдонуңуз (солго жана оңго айлантыңыз), пиллинг дөңгөлөктү бир аз таптаңыз жана бошоткондон кийин аны алып салыңыз.
Багыттоочу жеңди алып салыңыз.
4. Жалбыракты алып салуу үчүн жалбырактын башын жыгач плита менен таптаңыз.(Сааттын жебеси боюнча бычактын артына катылган туруктуу дөңгөлөктүн корпусундагы 6дан 8ге чейин алты бурчтуу винтти алып салыңыз жана дөңгөлөктүн корпусун алып салууга болот)
5. Эски бөлүктөрдү текшериңиз (жана алмаштырыңыз).
6. Атылган жардыргычты демонтаждоо тартибинде орнотуу үчүн кайтып келиңиз
9. Атылуучу жардыруучу машинанын жалпы мүчүлүштүктөрү жана кемчиликтерин жоюу ыкмалары
Начар тазалоо эффектиси Снаряддардын жетишсиз камсыз болушу, снаряддарды көбөйтүү.
Атылуучу жардыруучу машинанын проекциялык багыты туура эмес, багыттуу жең терезесинин абалын тууралаңыз.
Атылуучу жардыруучу машина катуу титирет, бычактар олуттуу эскирип, айлануу тең салмактуу эмес, бычактар алмаштырылат.
Дөңгөлөк катуу эскирген, дөңгөлөктү алмаштырыңыз.
Негизги подшипник отургучка өз убагында май толбой, подшипник күйүп кеткен.Негизги подшипниктин корпусун же подшипникти алмаштырыңыз (анын туурасы боштукка туура келет)
Атылуучу дөңгөлөктө анормалдуу ызы-чуу бар Снаряд талаптарга жооп бербейт, натыйжада атуу дөңгөлөктөрү менен багыттоочу жеңдин ортосуна кум кирет.
Сепаратордун бөлүү экраны өтө чоң же бузулган жана чоң бөлүкчөлөр атуу дөңгөлөктөрүнө кирет.Жардыргыч дөңгөлөктү ачып, алып салууну текшериңиз.
Атылуучу жардыруучу машинанын ички коргоочу пластинкасы бош болуп, дөңгөлөккө же бычакка сүрүлүп турат, коргоочу пластинаны тууралаңыз.
Термелүүдөн улам жардыруучу дөңгөлөктү камеранын корпусу менен бириктирүүчү болттор бошоп калат, атуу дөңгөлөктөрүнүн жыйындысы жөнгө салынып, болтторду бекемдөө керек.
10. Атылуучу жардыруучу машинаны оңдоо боюнча чаралар
10.1.Дөңгөлөктүн туура абалда орнотулгандыгын текшериңиз.
10.2.Жардыргыч дөңгөлөктүн чыңалуусун текшерип, керектүү оңдоолорду киргизиңиз.
10.3.Капкактагы чектөө которгучу нормалдуу иштеп жатканын текшериңиз.
10.4.Орнотуу процессинде жардыруучу түзүлүштөгү болттар, гайкалар, шайбалар ж.б. сыяктуу бардык бөтөн нерселерди алып салыңыз, алар машинага оңой түшүп же атылган материалга аралашып, машинанын эрте бузулушуна алып келет.Бөтөн объекттер табылгандан кийин, аларды дароо алып салуу керек.
10.5.Жардыруучу машинанын мүчүлүштүктөрүн оңдоо
Жабдууларды акыркы орнотуу жана жайгаштыруудан кийин колдонуучу конкреттүү иш шарттарына ылайык жабдууларды жакшы оңдоону жүргүзүшү керек.
Проекция диапазонунда атылган агымдын багытын тууралоо үчүн багыттуу жеңди буруңуз.Бирок реактивдин оң же солго көп бурулушу снаряддын күчүн азайтат жана радиалдык калканчтын сүрүлүшүн тездетет.
Оптималдуу снаряд режимин төмөнкүдөй оңдоого болот.
10.5.1.Жардыруу аянтчасына бир аз дат баскан же сырдалган болот плитаны коюңуз.
10.5.2.Жардыруучу машинаны иштетиңиз.Мотор керектүү ылдамдыкка чейин ылдамдайт.
10.5.3.Жардыруу дарбазасын ачуу үчүн башкаруу клапанын (кол менен) колдонуңуз.Болжол менен 5 секунддан кийин атылган материал дөңгөлөккө жөнөтүлөт жана жеңил дат баскан болот пластинадагы металлдын даттары жок кылынат.
10.5.4.Снаряддын ордун аныктоо
Багыттоочу жең кол менен бурулганга чейин басым пластинкасындагы үч алты бурчтуу болтторду бошотуш үчүн 19 мм жөнгө салынуучу ачкычты колдонуңуз, андан кийин багыттоочу жеңди бекемдеңиз.
10.5.5.Эң жакшы орнотууларды сынап көрүү үчүн жаңы проекция картасын даярдаңыз.
10.5.3 - 10.5.5 бөлүмдөрүндө сүрөттөлгөн процедура снаряддын оптималдуу абалы алынганга чейин мүмкүн болушунча көп жолу кайталанат.
11. Жардыруучу машинаны колдонуудагы сактык чаралары
Жаңы жарылуучу дөңгөлөктү колдонуу
Жаңы жардыргыч машинаны колдонуудан мурун 2-3 саат бою жүксүз сыноодон өткөрүү керек.
Колдонуу учурунда катуу титирөө же ызы-чуу байкалса, тесттик дискти дароо токтотуу керек.Жардыргыч дөңгөлөктүн алдыңкы капкагын ачыңыз.
Текшериңиз: бычактар, багыттоочу жеңдер жана гранулдаткыч дөңгөлөктөр бузулганбы;бычактардын салмагы өтө айырмаланганбы;жардыргыч дөңгөлөктө ар кандай буюмдар барбы.
Жардыруучу дөңгөлөктүн акыркы капкагын ачуунун алдында тазалоочу жабдуулардын негизги кубаты өчүрүлүп, этикеткасы тизмелениши керек. Жардыруучу дөңгөлөк айлануу толугу менен токтой элек кезде аягы капкакты ачпаңыз
12. Атылуучу жардыруучу снаряддарды тандоо
Снаряддын материалы бөлүкчөлөрдүн формасы боюнча үч негизги формага бөлүнөт: тегерек, бурчтук жана цилиндрдик.
Атуу үчүн колдонулган снаряд жакшыраак тегерек, андан кийин цилиндр формасында;металлдын бети жардыруу, дат басуу жана сырдоо менен эрозия үчүн алдын ала иштетилгенде, катуулугу бир аз жогору болгон бурчтук форма колдонулат;металлдын бети окталып, түзүлөт., тегерек форманы колдонуу эң жакшы.
Тегерек формалар: ак чоюндан жасалган ок, декарбюризацияланган ийилүүчү чоюн атылган, ийилүүчү чоюн ок, чоюн болот.
Бурчтуулары: ак чоюн кум, куюлган болот кум.
Cylindrical болуп саналат: болот зым кесип атып.
Снаряддын жалпы мааниси:
Жаңы цилиндрдик жана бурчтуу снаряддардын учтары жана бурчтары көп жолу колдонуудан жана эскиргенден кийин бара-бара тегерек болуп калат.
Чоюн болот аткыч (HRC40～45) жана болот зымды кесүү (HRC35～40) 40 сааттык жумуштан кийин даярдалган бөлүккө кайра-кайра сокку уруу процессинде автоматтык түрдө катаалдашат, аны HRC42～46га чейин көбөйтүүгө болот.300 саат иштегенден кийин, аны HRC48-50 чейин көбөйтүүгө болот.Кумду тазалоодо снаряддын катуулугу өтө жогору, ал куюлган бетине тийгенде снаряд оңой сынат, айрыкча ак чоюндан ок тийип, ак чоюн кумду кайра колдонууга жарамдуулугу начар.Снаряддын катуулугу өтө төмөн болгондо, снаряд тийгенде деформацияланышы оңой, айрыкча декарбуризацияланган ийкемдүү темир атуу, ал деформацияланганда энергияны өзүнө сиңирип алат жана тазалоо жана үстүн бекемдөө эффекттери идеалдуу эмес.Катуулугу орточо болгондо гана, өзгөчө куюлган болот ок, куюлган болоттон жасалган кум, болот зым кесилген ок снаряддын кызмат мөөнөтүн узартуу менен гана чектелбестен, идеалдуу тазалоо жана бекемдөөчү эффектке жетише алат.
Снаряддардын бөлүкчөлөрүнүн классификациясы
Снаряддын материалында тегерек жана бурчтуу снаряддардын классификациясы экрандын өлчөмүнөн бир өлчөмгө кичирейген экрандын өлчөмүнө жараша аныкталат.Зым кесилген октун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү анын диаметрине жараша аныкталат.Снаряддын диаметри өтө кичине же өтө чоң болбошу керек.диаметри өтө кичинекей болсо, таасир күчү өтө аз, кум тазалоо жана бекемдөө натыйжалуулугу төмөн;диаметри өтө чоң болсо, убакыт бирдигинде даярдалган бөлүкчөлөрдүн бетине чачылган бөлүкчөлөрдүн саны аз болот, бул да эффективдүүлүктү төмөндөтөт жана даярдалган тетиктин бетинин бүдүрлүүлүгүн жогорулатат.Жалпы снаряддын диаметри 0,8ден 1,5 ммге чейин.Чоңураак бөлүктөрдө көбүнчө чоңураак снаряддар (2,0 – 4,0) колдонулат, ал эми кичинекей бөлүктөрдө көбүнчө кичинелери (0,5 – 1,0) колдонулат.Өзгөчө тандоо үчүн төмөнкү таблицага кайрылыңыз:
Куюлган болот атып Куюлган болот кум болот болот зым кесип атып Колдонуу
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Ири масштабдагы чоюн, чоюн болот, ийилүүчү темир куюу, ири өлчөмдөгү куюу жылуулук менен иштетилген бөлүктөр, ж.б. Кум тазалоо жана дат жок кылуу.
SS-2,8 SG-1,7 GW-2,5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Чоюн жана орто чоюн, чоюн, ийилүүчү темир куюма, дайындамалар, согма, жылуулук менен иштетилген тетиктер жана башка кум тазалоо жана дат тазалоо.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Чакан жана орто чоюн, чоюн болот, ийилүүчү темир куюмалар, чакан жана орто согуулар, жылуулук менен иштетилген тетиктер дат басуу, октоо, шахта жана ролик эрозия.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0,6 SG-0,4 CW-0,6 Чакан чоюн, чоюн, болот, термикалык иштетилген тетиктер, жез, алюминий эритмеси, болот трубалар, болот плиталар ж.б. валдын жана роликтин эрозиясы.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Жезди, алюминий эритмесинен жасалган куюмаларды, жука пластиналарды, дат баспас болоттон жасалган тилкелерди тотсуздандыруу, атуу жана роликтин эрозиясы.
13. Жардыруучу машинаны күнүмдүк тейлөө
Күнүмдүк текшерүү
Кол менен текшерүү
Бардык бурамалар жана кысуучу туташтыргыч бөлүктөрү (айрыкча, бычак бекиткичтери) бекемделгендигин жана багыттоочу жең, азыктандыруучу түтүк, гранулдаткыч дөңгөлөк, машинанын капкагы, бекитүүчү бурамалар ж.б. бош экенин текшериңиз, эгерде боштук бар болсо, 19 мм жана бекемдөө үчүн 24 мм ачкыч.
Подшипниктин ысып кеткендигин текшериңиз.Эгерде ал ысып кетсе, подшипникти майлоочу май менен толтуруу керек.
Моторлуу түз тартылуучу жардыруучу машина үчүн корпустун капталындагы (мотор орнотулган тарап) узун оюкчада снаряддар бар же жок экенин текшериңиз.Эгерде снаряддар болсо, аларды жок кылуу үчүн кысылган абаны колдонуңуз.
Атылуучу дөңгөлөк иштебей турганда үн текшерүү (снаряддар жок), эгерде иш учурунда кандайдыр бир ызы-чуу табылса, бул машина тетиктеринин ашыкча эскириши болушу мүмкүн.Бул учурда, бычактарды жана жетектөөчү дөңгөлөктөрдү дароо визуалдык текшерүү керек.Эгерде ызы-чуу подшипниктен чыгып жаткандыгы аныкталса, дароо профилактикалык оңдоо иштерин жүргүзүү керек.
Дөңгөлөктөрдүн подшипниктерине май куюу
Ар бир октун отургучунда үч сфералык майлоочу май тиштери бар, ал эми подшипниктер ортодогу майлоочу ниппель аркылуу майланат.Лабиринт пломбасын эки тараптан эки толтургучтар аркылуу май менен толтуруңуз.
Ар бир подшипникке 35 граммга жакын май кошулуп, 3# литий негизиндеги май колдонулушу керек.
эскирүүчү бөлүктөрүн визуалдык текшерүү
Башка бардык эскирүүчү тетиктерге салыштырмалуу, жардыруучу бычактар, бөлүүчү дөңгөлөктөр жана багыттуу жеңдер машинанын ичиндеги аракетинен улам өзгөчө аялуу.Ошондуктан, бул бөлүктөрүн үзгүлтүксүз текшерүү камсыз кылынышы керек.Бардык башка кийүүчү бөлүктөр да ошол эле учурда текшерилиши керек.
Жардыруу дөңгөлөктөрүн демонтаждоо процедурасы
Жардыргыч дөңгөлөктүн тейлөө терезесин ачыңыз, аны тейлөө кызматкерлери гана бычактарды байкоо үчүн колдоно алышат.Ар бир бычакты эскирүү үчүн текшерүү үчүн дөңгөлөктү акырын буруңуз.Адегенде бычактын бекиткичтерин алып салууга болот, андан кийин бычактар дөңгөлөктүн корпусунун оюгунан сууруп алынышы мүмкүн.Пычактарды бекиткичтеринен ажыратып алуу дайыма эле оңой боло бербейт, атылган жана дат бычак менен оюктун ортосундагы боштукка кирип кетиши мүмкүн.Бүктелген вентиляторлор жана флакон бекиткичтери.Кадимки шарттарда, бекиткичтерди балка менен бир нече жолу таптагандан кийин алып салууга болот, ошондой эле бычактарды дөңгөлөктүн корпусунун оюгунан сууруп алса болот.
※Эгер техникалык тейлөө кызматкерлери үчүн жардыруу бөлмөсүнө кирүү кыйын болсо, алар атуу бөлмөсүнүн сыртындагы бычактарды гана байкай алышат.Башкача айтканда, жардыруучу машинанын кабыгын текшерүү үчүн ачуу.Адегенде гайканы ачкыч менен бошотуңуз, ошондо коргоочу пластинка кронштейнди бекиткичтен бошотуп, кысуу бурама менен бирге алып салууга болот.Мына ушундай жол менен радиалдык калканчты корпустан чыгарууга болот.Тейлөө терезеси тейлөөчү персоналга бычактарды визуалдык байкоого, дөңгөлөктү жай айлантууга жана ар бир дөңгөлөктүн эскиришине көз салууга мүмкүндүк берет.
Бычактарды алмаштырыңыз
Эгерде бычактын бетинде оюк сымал эскирүү бар болсо, аны дароо оодарып, анан жаңы бычак менен алмаштыруу керек.
Себеби: эң күчтүү эскирүү бычактын сырткы бөлүгүндө (атылып чыгуу аймагы) жана ички бөлүгү (атылган ингаляция аймагы) өтө аз эскирүүгө дуушар болот.Бычактын ички жана сырткы беттерин өзгөртүү менен, бычактын азыраак эскирүүчү бөлүгү ыргытуучу аймак катары колдонулушу мүмкүн.Андан кийинки тейлөө учурунда бычактарды да оодарууга болот, андыктан оодарылып калган бычактарды кайра колдонууга болот.Ошентип, ар бир бычакты төрт жолу бирдей эскирүүгө болот, андан кийин эски бычакты алмаштыруу керек.
Эски бычактарды алмаштырууда бир эле учурда бирдей салмактагы бычактардын толук комплекти алмаштырылышы керек.Пычактардын бардыгы бирдей салмакта жана комплект катары пакеттелгендигин камсыз кылуу үчүн фабрикада текшерилет.Бир эле топтомго таандык ар бир бычактын максималдуу салмагы катасы беш граммдан ашпоого тийиш.Ар кандай бычактар топтомдорун алмаштыруу сунушталбайт, анткени ар кандай бычак топтомдору бирдей салмакка ээ болууга кепилдик берилбейт.Атылуучу жардыруучу машинаны бош туруп, башкача айтканда, жардырбай иштетип, анан токтоп, бул процессте машинада кандайдыр бир ызы-чуу бар-жогуна көңүл буруңуз.
Таблеткаларды берүү түтүгүн, таблеткаларды бөлүүчү дөңгөлөктү жана багыттоочу жеңди демонтаждоо.
Ачкычтын жардамы менен эки алты бурчтуу гайканы алып салыңыз, андан кийин гранул жетектөөчү түтүктү сууруп алуу үчүн шпинатты бошотуңуз.
Дөңгөлөктү бычактардын ортосуна салынган штанга менен кармап туруңуз (корпустун таяныч жерин табыңыз).Андан кийин ачкычты колдонуп, розетка башындагы капкактын винтин дөңгөлөктүн валынан бошотуңуз,
Андан кийин пиллинг дөңгөлөктү чыгарыңыз.Пеллеттөөчү дөңгөлөктү орнотуу төмөнкү процедуралар боюнча жүргүзүлүшү мүмкүн, адегенде гранулдаткыч дөңгөлөктү дөңгөлөктүн валынын оюгуна орнотуңуз, андан кийин бураманы дөңгөлөктүн валына бураңыз.Динамометрдик ачкыч менен бурамага колдонулган максималдуу момент Mdmax=100Нмге жетет.Багыттоочу жеңди чечүүдөн мурун анын баштапкы абалын корпустун масштабында белгилеңиз.Бул орнотууну жеңилдетет жана кийинчерээк тууралоолордун алдын алат.
Пиллинг дөңгөлөктү текшерүү жана алмаштыруу
Гранулдаштыруучу дөңгөлөктүн борбордон четтөөчү күчү астында октук багыт боюнча кошулган гранулдар тездетет.Топурактарды гранулдаткыч дөңгөлөктөгү сегиз гранулдаштыруучу оюк аркылуу бычакка так жана сандык түрдө жөнөтүүгө болот.атуу бөлүштүрүүчү оюктун ~ ашыкча эскириши (атуу бөлүштүрүүчү оюктун ~ кеңейиши) фидерге зыян келтирип, башка бөлүктөргө зыян келтириши мүмкүн.Эгерде гранулдаштыруучу оюктун кеңейгени байкалса, гранулдаткыч дөңгөлөктү дароо алмаштыруу керек.
Текшерүү жана дөңгөлөктүн корпусун алмаштыруу
Шарттуу түрдө, дөңгөлөктүн корпусунун иштөө мөөнөтү жогоруда аталган бөлүктөргө караганда эки-үч эсе көп болушу керек.Дөңгөлөктүн корпусу динамикалык тең салмактуу.Бирок, бир калыпта эмес кийим астында, ошондой эле көп убакыт иштегенден кийин балансы жоголот.Дөңгөлөктүн тулкусунун тең салмактуулугун жоготкондугуна байкоо жүргүзүү үчүн пычактарды алып салууга болот, андан кийин дөңгөлөк бош туруп калышы мүмкүн.Эгерде жетектөөчү дөңгөлөк бир калыпта эмес иштеп жатканы аныкталса, аны дароо алмаштыруу керек.
Посттун убактысы: 19-апрель-2022